pa46塑料性能用途及其注塑事項-尼龍行業百科
pa46塑料是什么？
尼龍46（PA46）TW200F6 PA46的化學名稱是聚己二酰己二酰胺，英文名稱Polytetramethyl adipamide（Nylon46），簡稱PA46；尼龍46的分子結構是高度對稱的，酰胺的每一側都有四個對稱的亞甲基。這是工業化脂肪族聚酰胺中酰胺基團的最高濃度。
pa46性能：
在PA中，PA46具有最佳的耐熱性。熔點高達290℃，比PA66高30℃，玻璃化溫度高。此外，在150℃下長期連續使用（5000h）仍能保持優異的機械性能。非增強型PA46可以承受290℃的高溫，玻璃纖維增強型PA46可以在170℃下抵抗5000h，其抗拉強度下降50％。
PA46具有低溫抗蠕變性，而結晶度高的PA46仍可在100℃以上保持其剛性，因此其抗蠕變性得到增強，優于大多數工程塑料和耐熱材料。
PA46的主要特征是高結晶度（約43％），快速結晶速度，高熔點和接近熔點時的高剛度。在更高剛度的要求下，其安全性能優于PA6，PA66和PCT。由于其堅固的剛性，它可以減小壁厚并節省原材料和成本。 PA46的改性玻璃纖維增強級產品可生產薄壁零件，其厚度比其他工程塑料薄10％至15％。特別適用于汽車制造和機械行業。
PA46拉伸它具有良好的性能和高的沖擊強度。在較低溫度下，缺口沖擊強度仍可保持較高水平。 PA46具有良好的晶體結構，非增強型PA46具有比其他工程塑料更高的沖擊強度，而玻璃纖維增強型PA46具有更高的沖擊強度。 PA46的使用壽命比其他工程塑料和耐熱塑料更長。它具有良好的抗疲勞性，耐摩擦性和耐磨性。在沒有潤滑劑的情況下其摩擦系數為0.1至0.3，是酚醛樹脂的1/4。約1/3的巴氏合金。表面光滑堅固，密度小，可以代替金屬。
pa46用途
PA46具有良好的耐化學性。在較高的溫度下，它具有出色的抗油脂性。它是汽車行業齒輪和軸承的首選材料。它比PA66具有更好的耐腐蝕性，并具有良好的抗氧化性和安全使用性。但是，作為尼龍材料，它可能會被強酸腐蝕。 PA46具有良好的阻燃性，較高的表面電阻率和體積電阻率以及絕緣強度，并且在高溫下仍可以保持較高的水平。結合PA46的高溫和高韌性，適用于電子材料。
pa46成型過程中注意事項：
尼龍46具有良好的流動性，適合注塑和擠出成型。 PA46不能在330℃以上的高溫下長時間停留。過高的溫度會導致其降解。
B：當噴嘴和溫度較低的模具與材料接觸時，容易引起降解，從而導致PA46在噴嘴外部凝固。因此，在注入PA46時，應在噴嘴處安裝一個隔熱裝置。
C：為了促進PA46的結晶，成型時設定的最佳模具溫度應高于PA46的玻璃化轉變溫度（78℃），通常設定為100?140℃。
d：因為PA46具有很高的結晶度和較高的熱變形溫度，所以即使在模制過程中使用了較高的模制溫度，PA46的模制周期仍比其他尼龍短得多。
F：與其他尼龍一樣，PA46在成型過程中會因水分而水解，導致相對分子質量下降和性能下降。因此，在擠出成型前，PA46顆粒應充分干燥至水分含量為0.05％，然后投入使用。
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