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改性尼龍注塑成型技術(shù)員工藝速查手冊

人氣：發(fā)表時間：2022-12-30 14:39:48

注塑成型技術(shù)員工藝速查手冊：

一、原料干燥：

1、 ABS（MBS）：干燥溫度80~85°C，干燥時間2~4小時，料層厚度30~40mm；

2、 HIPS和PS：未添加水口料且包裝嚴(yán)密的原料一般情況下不需干燥;

添加有水口料的：干燥溫度70~75℃，干燥時間1.5~2小時，料層厚30~40mm；

3、 PMMA（壓克力）：干燥干燥溫度70~80℃干燥時間2~4小時，料層厚30~40mm;

4、 PC：干燥溫度120~130℃，干燥時間2~4小時，料層厚25~30mm；

5、 PPO：未添加水口料且包裝嚴(yán)密的原料一般情況下不需干燥；添加有水口料的：干燥溫度100~120℃，干燥時間2~3小時，料層厚25~40mm;

6、 POM（賽鋼）：干燥溫度80±5℃，干燥時間2~3小時，料層厚25~30mm；

7、 PA改性尼龍：干燥溫度90~100，干燥時間4小時以上，料層厚25~30mm;

8、 PP：一般不需干燥。

二、熔膠溫度（是注塑成形中最重要的因素之一）：

1、普通ABS（T700等）：熔膠溫度范圍為200~250℃，建議為210~225℃；

2、防火ABS（PA765A等）：熔膠溫度范圍為200~240℃，建議200~210℃。

按上述設(shè)定原則來設(shè)定PA765A的料筒溫度則為：

前段：180~200℃，中段：190~205℃，后段：195~210℃，射咀：200~210℃

3、 HIPS：熔膠溫度范圍為：200~250℃，建議為200~230℃；

4、 PMMA：熔膠溫度范圍為：210~270℃，建議為240~250℃

5、 PC：熔膠溫度范圍為：280~320℃，建議為300~310℃

6、 PPO：熔膠溫度范圍為：260~310℃，建議為280℃

7、 POM：熔膠溫度范圍為：180~230℃，建議為205℃

8、 PA6：熔膠溫度范圍為：230~280℃，建議為250℃

9、 PA66：熔膠溫度范圍為：260~300℃，建議為280℃

10、 PP：熔膠溫度范圍為：200~275℃，建議為230℃ 。

三、樹脂變色溫度及開機(jī)停機(jī)注意事項：

1、普通ABS（T700等）：ABS的分解溫度雖高達(dá)270℃以上，由于受時間用其它工藝條件的影響，樹脂往往在250℃左右就開始變色。如在20℃以下但是做淺色高光類產(chǎn)品，如遇上需停機(jī)15分鐘或以上的，也應(yīng)先將料筒溫度調(diào)低至120℃

2、防火ABS（PA765A等）：阻燃級ABS在開機(jī)或停機(jī)過程中，為了防止阻燃劑發(fā)生分解，要求開機(jī)時，應(yīng)先對料筒進(jìn)行清洗（用通用級ABS），然后再行加工。對于需作15分鐘以上的停機(jī)時，在停機(jī)前須一方面將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面排空料筒內(nèi)的物料，并用通用級ABS清洗料筒后方可停機(jī)。

所有普通及防火ABS均要求料筒溫度略低些，且應(yīng)特別注意料筒前段溫度及射咀溫度的穩(wěn)定，否則均會引起外觀上的不良。

3、HIPS：PS一般是可以抗熱的，但在料筒內(nèi)加熱太久會變黃。250℃料筒滯留時間最多不能超過5分鐘。若溫度為275℃，滯留時間則不能超過1至2分鐘。樹脂過熱的跡象會出現(xiàn)斜紋或條紋（有如潮濕一樣）。短暫停機(jī)（達(dá)5分鐘）后，最好不要首批制品；若停機(jī)時間較長（達(dá)1.5~2小時），應(yīng)把溫度降低至150℃。若超過這時間，便須完全冷卻。

4、PMMA：若溫度為260℃，料筒滯留時間最多不能超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間則不能超過8分鐘。

成形PMMA的料斗和料筒應(yīng)特別注意其清潔情況，如果料筒內(nèi)存留有其它物料時，首先將料筒清洗干凈（清洗材料可用PMMA的再生料），當(dāng)料筒內(nèi)存留有PVC、POM等物料時，應(yīng)注意先用PS等物料清洗料筒，然后再用再生料清洗，而不可用PMMA的再生料直接清洗，這一點務(wù)必注意。

5、PC：要增加熔體的活動性，不是用增大注射壓力而應(yīng)采用提高注射溫度的方法來達(dá)到，在300℃溫度下長時間停留于料筒內(nèi)基本不分解，如超過340℃時，PC將地出現(xiàn)分解，產(chǎn)品顏色變深，表面出現(xiàn)銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷，同時物理機(jī)械性能也顯著下降。

開機(jī)時，若料筒內(nèi)所存的料為PVC、POM等成型溫度較低，熱穩(wěn)定性稍差的樹脂時，就不可用PC推洗料筒，也不可升高料筒溫度，而應(yīng)在低溫度下，用PE、PS等熱穩(wěn)定性較好的樹脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度，用PC再生料將料筒再清洗一下，排空其它樹脂，方可用新料進(jìn)行加工。

臨時停機(jī)20分鐘以上的要求將料筒溫度降低至160℃以下，以免停機(jī)時間過久而引起物料的降解變色。

6、PPO：開機(jī)時，當(dāng)料筒內(nèi)原物料為PA、PC、PP等物料時，可用PPO直接清洗。如為PVC、POM或其它易受熱分解的熱敏性物料時，則必須用PS或PE先行將這些物料替出來，然后在PPO的加工溫度下，用PPO清洗料筒后方可投入加工。當(dāng)正常加工中，物料出現(xiàn)變色，降解的傾向時，應(yīng)用降低溫度并將料筒內(nèi)物料立即排空，然后用PS、PE等物料清洗料筒，待工藝調(diào)整后再投入新料進(jìn)行加工。

當(dāng)停機(jī)時間在15分鐘以內(nèi)時，可以保持正常的加工溫度，如停機(jī)時間超過15分鐘時，料筒溫度就必須降至200℃以下，如停機(jī)時間達(dá)2小時，料筒溫度必須降低至100℃以下，如果停機(jī)時間達(dá)4小時以上則必須用PS清洗料筒。

7、POM：應(yīng)盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期，POM的成型溫度一般不要超過200℃，均聚不要超過220，在此溫度下幾分鐘內(nèi)就會引起物料分解；不可在190℃以上的料筒內(nèi)停留時間過長，否則也會引起物料分解。開機(jī)時，應(yīng)首先開射咀加熱電源，使噴嘴先行預(yù)熱，然后再開啟料筒加熱電源。

在加工POM之前，如若料筒內(nèi)存有加工溫度超過POM加工溫度的物料，須用其它樹脂如PE等將料筒清洗干凈，待溫度降低至POM加工溫度以下，再用PE清洗一遍料筒，然后加入POM進(jìn)行成型加工操作。

在成型中，如發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重刺鼻甲醛味，制品伴有黃棕色條時，則說明物料已過熱降解（有時水分過高也有此情況，但色條淺淡），此時應(yīng)立即用對空注射方法將料筒內(nèi)物料排空，并用PE清洗料筒，待溫度降至正常（或物料干燥）后，再行加工。

8、PA：若熔膠溫度在300℃以上，就要避免滯留時間過長（如超過15分鐘），否則會降質(zhì)，使產(chǎn)品褪色或易碎。若塑料過熱，便須要清理干凈。如必須延長滯留時間，應(yīng)把溫度降至200℃。

四、調(diào)試產(chǎn)品的基本過程及改善缺陷的基本方法：

1、上好模具后，借出兩份《成形條件表》（生產(chǎn)用和試模用的），按照《成形條件表（試模用）》上的運水接法

接好運水，設(shè)定發(fā)好模溫。

2、設(shè)定好料筒溫度。

3、待模溫上來后即可正式開始。

4、首先參考成形條件表設(shè)定好射膠總行程。

5、先調(diào)試出第一段行程，即膠料剛沖過水口一小段距離；

6、再調(diào)試出第二段行程，即充滿約95%~98%左右的產(chǎn)品的行程。

7、再調(diào)試出最后一段行程，即剛好充滿產(chǎn)品的行程，注意要精確到1~2mm，不能剩一點點未充滿或充過太多。

8、調(diào)試出此3段大行程后，可將第一段設(shè)慢點，第二段壓力及速度設(shè)定為高壓及快速，最大可90%以上（前提條件是不能大面積出現(xiàn)各種外觀缺陷），最后一段需要將速度及壓力再次調(diào)低。

9、如果此過程中出現(xiàn)局部的困氣，流動紋等與速度有關(guān)的缺陷，需衡量是什么原因而導(dǎo)致的不良及估出此缺陷所處的行程位置，再采取做填充析的方式找到其實際位置，在此位置前幾mm及靠后幾mm處增加一段慢速或快速的小行程去調(diào)試，以此類推支改善成形缺陷

10、保壓（第一段建議設(shè)定為慢速及短時間），注意保壓完后需檢查其有無碼模。

11、為防止膠料在料筒停留的時間太長，規(guī)定殘膠量為3~8mm，故在上述動作完成后，需將各段行程或加或減,將殘膠量調(diào)整到此范圍內(nèi)。

12、以上各段的壓力和速度可參考已有的《成形條件表》。

13、每一套模的冷卻時間基本設(shè)定原則為：在保證產(chǎn)品長骨位或長柱位不變形，外觀上不頂白、頂高的情況下，流道剛剛好冷卻到可以取出即可，冷卻時間不要太長。

14、螺桿轉(zhuǎn)速不需設(shè)定的太快或太慢，其回轉(zhuǎn)時間比冷卻時間略短即可。

15、為加快成形周期，需盡量縮短開閉模的時間，但模具閉合時不可出現(xiàn)太大響聲及保證自行落下的水口可安全跌落；調(diào)試機(jī)械手時，也需盡量使機(jī)械手落下模具中間的速度加快，以保證成形的中間周期控制在4~6秒之間。

16、經(jīng)過調(diào)試后，對照品質(zhì)部提供的樣品進(jìn)行外觀上的仔細(xì)檢查（檢查其有無細(xì)微的縮水、缺陷、流動紋、氣紋、夾水線及顏色有無明顯差異、外表上有無劃傷或麻點銹點等），但此過程需控制在10分鐘之內(nèi)；如自檢外觀NG，參考上述第9條繼續(xù)改善；

五、生產(chǎn)中的模具的日常保養(yǎng)及落模保養(yǎng)的規(guī)定：

1、為防止模具表面上沾有的異物（如膠絲、披鋒等），壓傷模具，同時防模具表面沾有的油污和灰塵在成形時啤入而造成不良，技術(shù)員必須每4小時用干凈的棉布仔細(xì)擦拭模具PL面，并作記錄；

2、為防止?jié)櫥透蓾髮?dǎo)致導(dǎo)柱和頂針、行位燒蝕，須每4天將導(dǎo)柱及行位的原潤滑油擦拭后涂上新油，將頂針完全頂出，用干凈的棉布將每一支司筒及斜頂上的水汽及原潤滑油擦拭干凈后，將頂針板退回，在凳子方空處噴上適量的頂針潤滑油，然后后3~4次的頂出動作再生產(chǎn)，并作記錄。

3、如果一套模連續(xù)生產(chǎn)25天未有下過模，需落模安排生技課保養(yǎng)組或工模部維修組進(jìn)行一次全面保養(yǎng)。

六、成形終了時的作業(yè)：

1、所定生產(chǎn)終了之后，關(guān)閉料斗下的擋板，反復(fù)使螺桿回轉(zhuǎn)、射出，直至料筒內(nèi)的樹脂會全部排出，注（高速回車時缸筒內(nèi)部如果沒料則易被損傷，所以要用低速回轉(zhuǎn)）。

2、成形時使用樹脂是容易熱分解的高粘度的樹脂要和PS或PE置換，必須要置的樹脂有PVC、PC、POM等。

3、模具上的油污先用風(fēng)槍吹，再用干凈棉布擦拭干凈后，呈“之”定形均勻噴上一層薄的防銹油（不要過量）。

4、采用低壓鎖模（禁止使用手動高壓），將螺桿驅(qū)動部后退，關(guān)閉冷卻水，切斷電源。

5、各技術(shù)員需嚴(yán)格監(jiān)督相關(guān)的上下模工完全按照公司已發(fā)行的《注塑部上、落模標(biāo)準(zhǔn)流程指導(dǎo)書》進(jìn)行上、下模作業(yè)，以防止安全事故、模具損傷、及因上模不平衡而重復(fù)上下模和下模時處理不當(dāng)而導(dǎo)致模具表面生銹等，此一點務(wù)請?zhí)貏e注意。

七、換料及換色的作業(yè)：

1、關(guān)閉料斗下的擋板，反復(fù)使螺桿回轉(zhuǎn)、射出，直至料筒內(nèi)的樹脂全部排出。

2、拆下料斗，清除料斗內(nèi)的樹脂，清除料斗內(nèi)部及樹脂落下口。

3、加入新樹脂或中間材料（換料樹脂，如PS、PE、PP等）。

4、進(jìn)行料筒材料更換作業(yè)，將料筒溫度設(shè)定為比前樹脂的設(shè)定溫度略高一些（+10℃以下）射出速度，射出壓力為中壓。

5、料筒內(nèi)的材料置換結(jié)束后，以相同或稍低溫度，將計量設(shè)為5~10mm，以最高速度、壓力射出，目的是置換料筒頭部到射咀之間的材料。

6、用以上的方法沒有完全置換時，重復(fù)進(jìn)行④⑤，將背壓、回轉(zhuǎn)數(shù)、射出速度變化幾次，會收到很好的效果。

7、用新材料或中間材料置換完舊材料后，將溫度設(shè)定為新材料或中間材料的成形溫度。

8、如果使用了中間材料，那么再復(fù)①~⑦的手續(xù)，用新材料置換中間材料。

八、有關(guān)生產(chǎn)特殊材料對機(jī)器及模具的處理方法規(guī)定：

1、如轉(zhuǎn)計劃為生產(chǎn)透明或淺色高光產(chǎn)品，而前一種材料非淺色材料；和轉(zhuǎn)計劃為生產(chǎn)淺色產(chǎn)品，而前一種材料為防火級材料的情況下，技術(shù)員需在計劃快完成時寫單即時安排機(jī)修拆機(jī)更換料筒和螺桿或即時清洗螺桿、料筒、射咀，過膠頭及介子和料斗，在機(jī)修完成后技術(shù)員需仔細(xì)檢查有無清洗干凈或遺漏，以免導(dǎo)致重復(fù)的裝拆機(jī)和調(diào)試。

2、生產(chǎn)防火材料達(dá)15天或未達(dá)15天但黑點不良急增多，技術(shù)員需在知會手料科文后，寫單安排拆機(jī)清洗。

3、生產(chǎn)透明或淺色高光產(chǎn)品，技術(shù)員需在現(xiàn)計劃預(yù)計完成前約4~6小是時基右安排清洗需轉(zhuǎn)計劃的模具。

4、所有工單完成后需至少提供1啤樣品（未經(jīng)人手加工的，且包括流道及水口）給生技課，且須簡單說明該產(chǎn)品哪些部位比較難調(diào)試等，以便生技寫修模資料予生產(chǎn)后續(xù)改善。

九、其它注意事項：

1、模具溫度的注意：

一般的要求是工業(yè)部品保持高溫，雜貨類保持一定低溫，無論是加熱還是冷卻，保持穩(wěn)定的溫度才會得到均勻的成形品。

2、經(jīng)常檢查成形機(jī)的計器：

機(jī)器上安裝的計器，是表現(xiàn)機(jī)器狀態(tài)的東西，切不可忽視，這正象汽車司機(jī)要時刻觀察速度計、水溫計、燃料計一樣，對精密儀器要注意檢查，對射出成形機(jī)來講，壓力計…….是油壓計，它監(jiān)督著油壓線的最高壓力，油壓缸筒的負(fù)荷（對于直壓機(jī)是鎖模力，對于肘桿式機(jī)是指型閉力），射出壓力等機(jī)械力是否充分發(fā)揮，并且，壓計是易損部件，松樹之外的時候一定要關(guān)上蓋好，好好保護(hù)。

溫度計…..注意溫度調(diào)節(jié)的批針（熱電偶的指示溫度），就可發(fā)現(xiàn)加熱器斷線等與加熱通電表示相異的狀況。達(dá)到一定溫度以上時，溫度異常警報就會報警。

水平計…..其作用是調(diào)查油量，監(jiān)視作動油缸容量的狀態(tài)，萬一忽略此項內(nèi)容，造成動作油全部用光的話，就要大修理，油量過少時會報警。

3、禁止在施加了鎖模力的時候長時間停機(jī)，型締放置警報會報警。停機(jī)時，應(yīng)該用低壓將模具閉合。

4、鎖模裝置的軸承襯套上，要定期上潤滑油。（每50萬次射出一期）拉桿襯套以及型厚調(diào)整部也要定期給油。（每三個月為一期）射出單元的摺動部，也要每月上一次潤滑油。

5、在成形開始之前，確認(rèn)是否根據(jù)使用樹脂設(shè)定了適當(dāng)?shù)臏囟攘贤彩欠癯浞稚郎亍?/div> ??????

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