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增強PA66的連續玻璃纖維背景技術及要求
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發表時間：2022-12-30 14:38:52
背景技術：
玻璃纖維，是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點 是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆， 耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡 紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米， 相當于一根頭發絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數百根甚至上千 根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料 和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
玻璃纖維增強熱塑性塑料當前的市場應用比較成熟，國內公司目 前使用連續纖維和短切纖維產品，國外主要使用短切纖維產品，PA (聚酰胺)在熱塑性塑料中占比最大。聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國 DuPont(杜邦)公司最先開發用于纖維的樹脂，于1939年實現工業 化。20世紀50年代開始開發和生產注塑制品，以取代金屬滿足下游 工業制品輕量化、降低成本的要求。聚酰胺主鏈上含有許多重復的酰 胺基，用作塑料時稱尼龍，用作化學合成纖維時我們稱為錦綸，目前 聚酰胺品種多達幾十種，其中以聚酰胺6和聚酰胺66的應用最廣泛。
在加入30％的玻璃纖維，力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、 耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。主要應用于汽車、家具家電、建筑材料等領域。目前國內PA加纖主要采用的 加工工藝是雙螺桿擠出和注塑，當前的玻璃纖維產品基本能夠滿足國內客戶對于產品性能的要求，但是產品在使用過程中毛羽量較大，部分工人對于操作環境無法適應，并且最終制品表面時常有浮纖出現， 塑料本色料方面外觀較差，容易黃變，機械性能一般。 
技術實現要素：
針對上述現有技術的不足，本專利申請所要解決的技術問題是： 如何提供一種能夠更好的改變玻璃纖維表面的物理和化學性質，滿足 雙螺桿擠出注塑工藝，確保螺桿擠出過程中纖維較好流動性，能夠在 塑料中均勻分布和取向，同時減少加工過程中的毛羽飛揚現象，提高 其與樹脂的結合強度，提高產品的表面質量，達到制品表面無露纖， 顏色均勻的增強PA66的連續玻璃纖維用浸潤劑及玻璃纖維。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種增強的連續玻璃纖維用浸潤劑，包括偶聯劑、潤滑劑、 抗靜電劑、成膜劑、PH值調節劑和去離子水；各組分的質量用量占 浸潤劑總質量的百分比表示如下：
其中，所述偶聯劑為偶聯劑1或偶聯劑2中的一種或兩種的組合， 所述偶聯劑1為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，所述偶聯劑2為γ-縮水 甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
其中，所述偶聯劑1和偶聯劑2同時使用時，所述偶聯劑1和偶 聯劑2的質量比為5:1～1:1。
其中，所述潤滑劑為聚乙二醇非離子表面活性劑或耐高溫乳化礦 物油中的一種或者兩種的組合。潤滑劑的含量多少決定了拉絲、絡紗 作業的順暢與否，決定了玻璃纖維本身的硬挺度。
其中，所述抗靜電劑為陽離子季銨鹽類化合物或氯化鋰或者硝酸鋰中的一種?？轨o電劑減少靜電積累目的。
其中，所述成膜劑為水性環氧液體、環氧乳液或聚氨酯乳液中的 一種或幾種的組合。
其中，所述水性環氧液體為丙三醇改性環氧樹脂；所述環氧乳液 當量在200～400,所述環氧乳液為具有多官能團雙酚A改性環氧乳 液；所述聚氨酯乳液為聚醚類型聚氨酯乳液。
其中，所述水性環氧液體、環氧乳液或聚氨酯乳液同時使用時，所述水性環氧液體的質量用量占浸潤劑總質量的3～8％；所述環氧乳 液的質量用量占浸潤劑總質量的2～5％；所述聚氨酯乳液的質量用量 占浸潤劑總質量的1～5％。
其中，所述PH值調節劑為冰醋酸、檸檬酸或甲酸中的一種。PH值調節劑用于浸潤劑中的偶聯劑的而分散和原料的穩定。
一種使用上述的增強PA66的連續玻璃纖維用浸潤劑涂覆生產的玻璃纖維。 
綜上所述，本發明提供的一種增強PA66的連續玻璃纖維用浸潤 劑及玻璃纖維，具有以下有益效果：
1.本發明研究了浸潤劑配方中硅烷偶聯劑的組成，采用了多種偶聯劑與本發明的成膜劑，其它助劑相互配合，玻璃纖維絲束集束性得到明顯提高，毛羽少，流動性好，制品強度高。偶聯劑主要用于提高 玻璃纖維與其他組分的結合性能，提高剝離纖維的切割、分散功能。 本發明中偶聯劑采用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-縮水甘油醚氧 丙基三甲氧基硅烷的一種或兩種的組合。偶聯劑中含有氨基時，可以作為成膜劑的固定劑，參與反應，形成新鍵。帶氨基的偶聯劑幾乎可 以跟各種樹脂起偶聯作用?？梢愿玫奶岣卟ＡЮw維的機械性能。
2.本發明使用的成膜劑選用聚醚型水性聚氨酯、環氧乳液以及水性環氧等幾種組分進行復配，并研究了合適的配比含量，明顯改善玻璃纖維的流動性和集束性，毛羽少，制品表面無浮纖，機械性能顯著提升。
3.本發明提供的浸潤劑選擇了合適的偶聯劑、潤滑劑、成膜劑及 pH值調節劑、抗靜電劑等組分及其配比，生產的工程塑料制品玻纖 分布均勻，玻纖與與樹脂的相容性好，具有優異的機械性能，制品表 面質量好無浮纖，不黃變。
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玻璃纖維，是一種性能優異的無機非金屬材料，種類繁多，優點 是絕緣性好、耐熱性強、抗腐蝕性好，機械強度高，但缺點是性脆， 耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經高溫熔制、拉絲、絡 紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個微米到二十幾個微米， 相當于一根頭發絲的1/20-1/5，每束纖維原絲都由數百根甚至上千 根單絲組成。玻璃纖維通常用作復合材料中的增強材料，電絕緣材料 和絕熱保溫材料，電路基板等國民經濟各個領域。
玻璃纖維增強熱塑性塑料當前的市場應用比較成熟，國內公司目 前使用連續纖維和短切纖維產品，國外主要使用短切纖維產品，PA (聚酰胺)在熱塑性塑料中占比最大。聚酰胺(PA，俗稱尼龍)是美國 DuPont(杜邦)公司最先開發用于纖維的樹脂，于1939年實現工業 化。20世紀50年代開始開發和生產注塑制品，以取代金屬滿足下游 工業制品輕量化、降低成本的要求。聚酰胺主鏈上含有許多重復的酰 胺基，用作塑料時稱尼龍，用作化學合成纖維時我們稱為錦綸，目前 聚酰胺品種多達幾十種，其中以聚酰胺6和聚酰胺66的應用最廣泛。
在加入30％的玻璃纖維，力學性能、尺寸穩定性、耐熱性、 耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5倍。主要應用于汽車、家具家電、建筑材料等領域。目前國內PA加纖主要采用的 加工工藝是雙螺桿擠出和注塑，當前的玻璃纖維產品基本能夠滿足國內客戶對于產品性能的要求，但是產品在使用過程中毛羽量較大，部分工人對于操作環境無法適應，并且最終制品表面時常有浮纖出現， 塑料本色料方面外觀較差，容易黃變，機械性能一般。
針對上述現有技術的不足，本專利申請所要解決的技術問題是： 如何提供一種能夠更好的改變玻璃纖維表面的物理和化學性質，滿足 雙螺桿擠出注塑工藝，確保螺桿擠出過程中纖維較好流動性，能夠在 塑料中均勻分布和取向，同時減少加工過程中的毛羽飛揚現象，提高 其與樹脂的結合強度，提高產品的表面質量，達到制品表面無露纖， 顏色均勻的增強PA66的連續玻璃纖維用浸潤劑及玻璃纖維。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種增強的連續玻璃纖維用浸潤劑，包括偶聯劑、潤滑劑、 抗靜電劑、成膜劑、PH值調節劑和去離子水；各組分的質量用量占 浸潤劑總質量的百分比表示如下：
其中，所述偶聯劑為偶聯劑1或偶聯劑2中的一種或兩種的組合， 所述偶聯劑1為γ-氨基丙基三乙氧基硅烷，所述偶聯劑2為γ-縮水 甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
其中，所述偶聯劑1和偶聯劑2同時使用時，所述偶聯劑1和偶 聯劑2的質量比為5:1～1:1。
其中，所述潤滑劑為聚乙二醇非離子表面活性劑或耐高溫乳化礦 物油中的一種或者兩種的組合。潤滑劑的含量多少決定了拉絲、絡紗 作業的順暢與否，決定了玻璃纖維本身的硬挺度。
其中，所述抗靜電劑為陽離子季銨鹽類化合物或氯化鋰或者硝酸鋰中的一種?？轨o電劑減少靜電積累目的。
其中，所述成膜劑為水性環氧液體、環氧乳液或聚氨酯乳液中的 一種或幾種的組合。
其中，所述水性環氧液體為丙三醇改性環氧樹脂；所述環氧乳液 當量在200～400,所述環氧乳液為具有多官能團雙酚A改性環氧乳 液；所述聚氨酯乳液為聚醚類型聚氨酯乳液。
其中，所述水性環氧液體、環氧乳液或聚氨酯乳液同時使用時，所述水性環氧液體的質量用量占浸潤劑總質量的3～8％；所述環氧乳 液的質量用量占浸潤劑總質量的2～5％；所述聚氨酯乳液的質量用量 占浸潤劑總質量的1～5％。
其中，所述PH值調節劑為冰醋酸、檸檬酸或甲酸中的一種。PH值調節劑用于浸潤劑中的偶聯劑的而分散和原料的穩定。
一種使用上述的增強PA66的連續玻璃纖維用浸潤劑涂覆生產的玻璃纖維。
1.本發明研究了浸潤劑配方中硅烷偶聯劑的組成，采用了多種偶聯劑與本發明的成膜劑，其它助劑相互配合，玻璃纖維絲束集束性得到明顯提高，毛羽少，流動性好，制品強度高。偶聯劑主要用于提高 玻璃纖維與其他組分的結合性能，提高剝離纖維的切割、分散功能。 本發明中偶聯劑采用γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-縮水甘油醚氧 丙基三甲氧基硅烷的一種或兩種的組合。偶聯劑中含有氨基時，可以作為成膜劑的固定劑，參與反應，形成新鍵。帶氨基的偶聯劑幾乎可 以跟各種樹脂起偶聯作用?？梢愿玫奶岣卟ＡЮw維的機械性能。
2.本發明使用的成膜劑選用聚醚型水性聚氨酯、環氧乳液以及水性環氧等幾種組分進行復配，并研究了合適的配比含量，明顯改善玻璃纖維的流動性和集束性，毛羽少，制品表面無浮纖，機械性能顯著提升。
3.本發明提供的浸潤劑選擇了合適的偶聯劑、潤滑劑、成膜劑及 pH值調節劑、抗靜電劑等組分及其配比，生產的工程塑料制品玻纖 分布均勻，玻纖與與樹脂的相容性好，具有優異的機械性能，制品表 面質量好無浮纖，不黃變。
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