PA12 PA11 PA66 PA6 區別-尼龍行業百科
統稱為尼龍
pa6和pa66是主要的其他則較少
尼龍（Polyamide，PA的簡稱）是指由聚酰胺樹脂組成的塑料。這類樹脂可以通過二胺和二元酸的縮聚反應，或通過氨基酸脫水后形成的內酰胺的開環聚合反應來制備。與PS，PE，PP等不同，PA不會隨著加熱溫度的升高而逐漸增加。有軟化作用，但在接近熔點的狹窄溫度范圍內軟化，熔點非常明顯，熔點：215-225℃。達到溫度后即開始流動。
PA的種類很多，主要是PA6，PA66，PA610，PA11，PA12，PA1010，PA612，PA46，PA6T，PA9T，MXD-6芳香酰胺等。最常用的是PA6，PA66，PA610，PA11，PA12。
尼龍工程塑料的外觀為角質，堅韌，明亮的表面，白色（或乳白色）或淡黃色，透明或半透明的結晶樹脂，并且易于著色為任何顏色。尼龍作為工程塑料的分子量通常為15,000至30,000。它們的密度略大于1，密度：1.14-1.15g / cm3。拉伸強度：＞ 60.0Mpa。伸長率：＞ 30％。彎曲強度：90.0Mpa。缺口沖擊強度：（KJ / m2）> 5.尼龍的收縮率為1％?2％。注意成型后吸濕的尺寸變化。吸水率100％飽和時，相對吸水率可吸收8％。使用溫度可在-40?105℃之間。熔點：215-225℃。合適的壁厚為2-3.5mm。在PA的機械性能（例如拉伸強度和壓縮強度隨溫度和水分吸收的變化）中，水是PA的相對增塑劑。添加玻璃纖維后，其抗拉強度和抗壓強度可提高約2倍，并且其耐溫性也相應提高，PA本身的耐磨性非常高，因此無需潤滑即可連續運行。如果需要特殊的潤滑效果，可以在PA中添加硫化物。
PA性能的主要優點是：
1.機械強度高，韌性好，抗拉，抗壓強度高。比抗拉強度比金屬高，比抗壓強度可與金屬相比，但剛性不如金屬。拉伸強度接近屈服強度，是ABS的兩倍以上。吸收沖擊，應力和振動的能力很強，沖擊強度比普通塑料高得多，并且比縮醛樹脂好。
2.出色的抗疲勞性，零件在反復彎曲后可以保持原始的機械強度。常見的自動扶梯扶手，新型自行車塑料輪輞以及周期性疲勞非常明顯的其他場合，通常使用PA。
3.高軟化點，耐熱性（如尼龍46等），高結晶度尼龍具有較高的熱變形溫度，可在150度下長時間使用，用玻璃纖維增強PA66后的熱變形溫度達到250度或更高）。
4.表面光滑，摩擦系數低，耐磨。用作可移動機械部件時具有自潤滑性，噪音小，摩擦效果不太高時可不加潤滑劑使用。要使用潤滑劑減少摩擦或幫助散熱，可以選擇水，油，油脂等。結果，它作為傳動部件具有較長的使用壽命。
5.耐腐蝕性能，對堿和大多數鹽溶液具有極強的抵抗力，還對弱酸，發動機油，汽油，芳族化合物和一般溶劑具有抵抗力，對芳族化合物呈惰性，但對強酸和氧化劑不具有抵抗力。它能抵抗汽油，油，脂肪，酒精，弱堿等的侵蝕，并具有良好的抗老化能力。可用作潤滑油和燃料的包裝材料。
6，具有自熄性，無毒，無味，耐候性好，對生物侵蝕呈惰性，具有良好的抗菌和抗真菌能力。
7.具有優良的電性能。良好的電絕緣性。尼龍具有高體積電阻和高擊穿電壓。它可以在干燥環境中用作工頻絕緣材料，并且即使在高濕度環境中也具有良好的電絕緣性。
8.零件重量輕，易于染色和成型。由于其低的熔體粘度，它可以快速流動。模具填充容易，填充后凝固點高，形狀可快速成形，成型周期短，生產效率高。
PA性能的主要缺點；
1.容易吸水。吸水率大，飽和水可達3％以上。它在一定程度上影響尺寸穩定性和電性能，尤其是薄壁零件的增厚。吸水也將大大降低塑料的機械強度。選擇材料時，應考慮使用環境的影響以及與其他組件配合的準確性。纖維增強可以減少樹脂的吸水率，使其在高溫高濕下工作。尼龍與玻璃纖維有很好的親和力。通常用于制造梳子，牙刷，衣鉤，扇骨，網袋繩，水果外包裝袋等。無毒，但不能與酸和堿長期接觸。值得一提的是，加入玻璃纖維后，尼龍的抗拉強度可提高約2倍，并相應提高耐溫性。
2.耐光性差。在長期高溫的環境中，它會被空氣中的氧氣氧化，顏色一開始會變成棕色，然后表面會破裂。
3.注塑技術要求嚴格：微量水分的存在會嚴重影響模塑質量；由于熱膨脹，產品的尺寸穩定性難以控制。產品中存在尖角會導致應力集中并降低機械強度；如果不均勻，會導致零件變形和變形；該設備在零件的后處理過程中需要高精度。
4.會吸收水和酒精并膨脹。它不耐強酸和氧化劑，因此不能用作耐酸材料。
目的
尼龍主要用于汽車工業，電氣電子工業，運輸工業，機械制造工業，電線電纜通信工業，電影和日用品。制造各種軸承，齒輪，圓形齒輪，凸輪，錐齒輪，輸油管道，儲油罐，防護罩，支撐架，輪罩，導流板，風扇，空氣濾清器殼體，散熱器水室，制動管，發動機罩，門把手。軸承，齒輪，皮帶輪，泵輪，葉片，高壓密封件，墊，閥座，襯套，輸油管道，儲油器，繩索，傳動帶，砂輪粘合劑，電池盒，線圈，電纜接頭，各種滾子，皮帶輪，泵葉輪，風扇葉片，蝸輪，螺旋槳，螺釘，螺母，耐油墊片，耐油容器，殼體，軟管，電纜護套，剪刀，皮帶輪套筒，牛頭刨床滑塊，電磁分配閥座，冷設備，墊片，軸承保持架，汽車以及各種輸油管道，活塞，繩索，拖拉機上的傳動帶，紡織機械工業設備的零霧化材料，日用品和包裝膜等。也有包裝膠帶和食品薄膜（熟食的高溫薄膜和軟飲料的低溫薄膜）。
成型和后處理
除透明尼龍外，其他尼龍是結晶塑料，具有較高的熔點，較窄的熔化溫度范圍和較差的熱穩定性。 PA很容易吸收水分。在濕尼龍的成型過程中，粘度急劇下降，并且產品表面上有銀絲與氣泡混合。所得產品的機械強度降低。因此，材料必須在加工前先干燥，然后可以在80-110℃下干燥6小時，尼龍6和尼龍66成型時的允許含水量為0.1％，尼龍11為0.15％，尼龍為0.1-0.15％ 610，最大值不得超過0.2％。請注意，在90℃以上干燥時，PA塑料很容易引起變色。 PA流動性好，容易溢出。最好使用自鎖噴嘴，應將其加熱。同時，由于熔體的快速凝結，有必要防止材料阻塞噴嘴，流道，澆口等，從而導致產品不足。模具溢流值為0.03，并且熔體粘度對溫度和剪切力的變化更敏感，但對溫度更敏感。要降低熔體粘度，請從機筒溫度開始。成型收縮率范圍大，收縮率大，方向性明顯，收縮變形容易。
使用少量的脫模劑有時可以改善和消除氣泡等缺陷。尼龍制品的脫模劑可以是硬脂酸鋅和白油等，也可以混入糊劑中使用。使用時，用量必須小而均勻，以免引起產品外觀。表面缺陷。
尼龍產品的后處理是為了防止和消除產品中的殘余應力或水分吸收引起的尺寸變化。有兩種后處理方法：熱處理和濕度控制。
一個）。常用的熱處理方法在高沸點液體中，如礦物油，甘油，液體石蠟，熱處理溫度應比使用溫度高10-20℃，處理時間取決于產品的壁厚。厚度為3mm以下10-15分鐘，厚度為3-6mm時，百度AI_same圖像檢索功能_20000免費調用廣告在自建庫中搜索同一圖像，并返回完全相同或部分相同的圖像結果。查看詳細信息> 15-30分鐘，應將熱處理過的產品緩慢冷卻至室溫，以防止快速冷卻使產品中產生應力。
b）。調濕處理調濕處理主要是針對環境濕度較高的產品進行的。有兩種方法：一種是沸水濕度調節方法，另一種是雙乙酸鉀水溶液濕度調節方法（乙酸鉀與水的比例為1.25：1，沸點為121℃），沸騰濕度調節方法簡單，只要由于將產品置于濕度為65％的環境中以達到平衡吸濕，但時間較長，并且乙酸鉀水溶液的濕度調節方法處理溫度為80-100℃乙酸鉀水溶液的濕度調節方法。處理時間主要取決于產品的壁厚。當壁厚為1.5mm時，約為2小時，3mm為8小時，而6mm為16-18小時。常見商品尼龍的介紹
尼龍6，科學名稱：聚己內酰胺{[NH（CN2）5 CO] n}，英文名稱polycaprolactam，簡稱PA6。
化學和物理性質
PA6是半透明或略帶乳白色結晶聚合物。它燃燒成帶有藍色背景的黃色火焰，燃燒出植物的氣味。熔融溫度低于PA66，加工性能優于其他PA。這些零件具有很高的沖擊強度，良好的載荷分散性，良好的柔韌性，熱塑性，重量輕，良好的韌性，對環己酮和芳族溶劑的耐受性以及良好的耐久性。工作溫度80-1000C，低溫脆化溫度-20至-300C，熔點：215℃。熱分解溫度：＞ 300℃。密度：1.13g / cm3平衡吸水率：3.5％。它適合在輕負載條件下使用，并具有良好的耐磨性，自潤滑性和耐溶劑性。它具有良好的減震和降噪功能。可用于儀表，儀表零件，電線電纜的絕緣；用玻璃纖維加固后，可用于制造齒輪和泵葉片。但是，PA6的吸水率大，飽和吸水率高達10％左右，影響性能。由于介電常數大，因此不適合用于高頻低損耗材料。 PA6的化學和物理性質與PA66非常相似，但是其熔點較低，工藝溫度范圍較寬。其抗沖擊性和抗溶解性優于PA66，但吸濕性也更高。彈性大于PA66，疲勞強度為鋼，耐熱性低于尼龍66，因為塑料零件的許多質量特性都受到吸濕的影響，因此在使用PA6設計產品時應充分考慮這一點。為了改善PA6的機械性能，經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑，有時是為了提高抗沖擊性合成橡膠，例如EPDM和SBR。對于不含添加劑的產品，PA6的收縮率在1％至1.5％之間。添加玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.3％（但在垂直于該過程的方向上收縮率略高）。成型組件的收縮率主要受材料的結晶度和吸濕性影響。實際收縮率也是塑料零件設計，壁厚和其他工藝參數的函數。典型應用范圍：：由于其良好的機械強度和剛度，因此被廣泛用于結構零件中。輕載，中等溫度（80-100）幾乎沒有潤滑。由于其良好的耐磨性，它也被用于軸承的制造。
尼龍66
學名：聚六亞甲基己二酰胺或聚六亞甲基己二酰胺{[NH（CN2）6 NH CO（CH2）4 CO] n}，英文名稱：polyhexaethyleneadipamide。化學和物理性質PA66在聚酰胺材料中具有較高的熔點。它是一種半結晶晶體材料。即使在更高的溫度下，PA66仍可以保持很強的強度和剛度。 PA66成型后仍具有吸濕性，其程度主要取決于材料的成分，壁厚和環境條件。在產品設計中，必須考慮水分吸收對幾何穩定性的影響。尼龍66提供各種性能的最佳平衡，并且是所有尼龍中最堅固的。與PA6相比，PA66更加廣泛地用于汽車工業，儀表外殼以及其他需要抗沖擊和高強度的應用中學位要求的產品。 PA66是PA系列中機械強度最高，應用最廣泛的產品。它的結晶度高，因此具有較高的剛性，硬度，耐熱性，比PA6和PA66高的屈服強度，低摩擦系數，良好的抗應力開裂性，特別是抗蠕變性，是熱塑性塑料中最強的品種之一；吸水率為7％，工作溫度為100-1200C。它適合在中等負載條件下使用，并可用于制造裝有化學藥品的瓶子和管子。其他用途類似于PA6。 PA66具有較高的疲勞強度和剛度，良好的耐熱性，較低的摩擦系數，良好的耐磨性，但吸濕率高且尺寸穩定性不足。為了改善PA66的機械性能，經常添加各種改性劑。玻璃是最常見的添加劑。有時會添加合成橡膠，例如EPDM和SBR，以提高抗沖擊性。
PA66具有低粘度，因此具有良好的流動性（但不如PA6好）。此屬性可用于處理非常薄的組件。它的粘度對溫度變化非常敏感。 PA66的收縮率在1％?2％之間。加入玻璃纖維添加劑可將收縮率降低至0.2％?1％。收縮率在流動方向和垂直于流動方向的方向上有很大差異。 PA66耐多種溶劑，但對酸和其他氯化劑的抵抗力較弱。使用PA6材料時，achieve可以達到半透明效果，但是耐熱性并不理想，PA如PA66，不能達到半透明效果，PA66的耐熱性比PA6更好，PA66的剛性更好，PA6的韌性更好，尼龍66的價格比尼龍6貴，而且感覺比尼龍6柔軟。它可用作超細纖維和高端服裝面料。現在市場上優質的羽絨面料是由尼龍66制成的，它光滑，輕巧，柔軟，并具有防羽化作用。 。但是，染色困難，不容易著色，需要高溫染色，并且色牢度不是很好。尼龍66和尼龍6都是聚酰胺纖維。尼龍66是通過己二酸六亞甲基二胺的縮聚反應制得的。而尼龍6是通過己內酰胺縮聚制得的。從分子結構的角度來看，這兩種纖維非常相似，因此它們的物理和化學性質基本相似。區別在于尼龍66相鄰分子之間的氫鍵更牢固地鍵合，因此其熔點高達260℃，比尼龍6高40℃，并且耐熱性優越。兩者均具有良好的編織和縫紉性能，但是尼龍66具有更高的熔點，更好的耐熱性和更好的彈性模量。它更適合于制造耐熱應變產品，例如輪胎簾線，耐熱水洗織物和機織織物。但是，這些都與微妙的方面有所區別。實際上，兩者在服裝紡織品上的區別并不大。使用上的主要區別在于工業應用，尤其是在簾線的使用中，尼龍66甚至更好。典型應用范圍：用途：中等負荷，使用溫度<100-120度的耐磨力傳遞部件在無潤滑或很少潤滑的條件下工作。
尼龍610
分子式{[NH（CN2）6 NH CO（CH2）8 CO] n）縮寫PA610特點和用途PA610易于制造類型，性能介于PA6和PA66之間，較高的硬度，耐磨性比PA6稍差。最大的特點是吸水率變化很小，尺寸相對穩定。它可以代替PA6和PA66制成精密尺寸的零件。與尼龍66相比，PA610具有較低的強度，剛度和耐熱性，但吸濕性低且耐磨性好。黃褐色。
應用：與尼龍6相同，適用于要求更高精度的齒輪以及工作條件和濕度變化較大的零件。
PA12聚酰胺12或尼龍12
特性和應用PA12是由丁二烯制成的線性半結晶熱塑性材料。它的特性類似于PA11，但晶體結構不同。 PA12是一種良好的電絕緣體，與其他聚酰胺一樣，它不會因潮濕而影響絕緣性能。它具有良好的抗沖擊性和化學穩定性。就增塑性能和增強性能而言，PA12有許多改進的品種。與PA6和PA66相比，這些材料的熔點和密度較低，回潮率很高。 PA12對強氧化性酸沒有抵抗力。 PA12的粘度主要取決于濕度，溫度和儲存時間。這是非常流暢的。收縮率在0.5％至2％之間，這主要取決于{TodayHot}材料的品種，壁厚和其他工藝條件。常用于水表和其他商業設備，電纜組，機械凸輪，滑動機構和軸承。典型應用范圍：水表和其他商業設備，電纜套件，機械凸輪，滑動機構和軸承等。
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