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尼龍66成型工藝-看完這篇就夠了
尼龍66成型工藝：
PA66塑膠料筒溫度：
進料面積60?90℃（80℃）
1260?290℃（280℃）
2區260?290℃（280℃）
3區280?290℃（290℃）
4區280?290℃（290℃）
區域5280?290℃（290℃）
噴嘴280?290℃（290℃）推薦使用括號內的溫度作為基本設置。筆畫利用率為35％和65％。模塊流動長度與壁厚之比為50：1至100：1
進料區和區1中的溫度直接影響進料效率。提高這些溫度可以使喂食更加均勻
PA66塑料的熔化溫度：270?290℃筒體恒溫：240℃模具溫度60?100℃
注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar），如果要加工薄截面長流道產品（例如扎帶），則需要達到180MPa（1800bar）
PA66塑料材料的保壓：注射壓力的50％；因為材料凝固比較快，所以保持時間短就足夠了。降低保壓壓力可以減少產品的內應力
背壓：2?8MPa（20?80bar），需要精確調節，因為背壓太高會導致塑化不均勻。建議采用較快的注射速度。模具具有良好的透氣性，否則產品上可能會結焦。現象
螺桿轉速螺桿轉速高，線速度為1m / s；但是，最好在冷卻時間結束之前完成塑化過程，將螺桿速度調低一些。所需的螺絲扭矩低
測量行程（0.5?3.5）D
殘留材料量2?6mm取決于測量行程和螺桿直徑
預干燥在80℃下干燥4h，直接從負載量開始喂入容器；尼龍具有吸水性，應存放在防潮容器和密閉的料斗中；含水量超過0.25％會引起成型變化
回收率可增加10％
PA66塑料材料收縮率：0.7％至2.0％，或30％玻璃纖維，0.4％至0.7％;如果提供的溫度高于60°C，則應逐漸冷卻產品；逐漸冷卻可以減少成型后的收縮率，即產品具有較好的尺寸穩定性和較小的內應力；建議使用蒸汽法；尼龍產品可以通過熔融助熔劑檢查應力
澆口系統可以是點式，淹沒式，片狀和直門式。建議使用盲孔和門插座來打破冷頭。可以使用熱流道。由于熔體加工溫度范圍狹窄，熱流道應進行閉環溫度控制
機器停機期間無需使用其他材料進行清潔；熔融物料可以在機筒中保留長達20分鐘，此后很容易發生熱降解
機筒設備：標準螺桿，特殊幾何形狀具有強大的塑化能量。
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