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尼龍齒輪材料選擇對齒輪加工性能和使用壽命的影響
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發(fā)表時間:2024-03-08 15:06:44
尼龍齒輪材料選擇對齒輪加工性能和使用壽命的影響
1材料選擇應根據(jù)使用的工作條件選擇齒輪。齒輪材料的選擇直接影響齒輪的加工性能和使用壽命。
通常,齒輪由中碳鋼(如45鋼)和中低碳合金鋼制成,如20Cr,40Cr,20CrMnTi。
38CrMoAlA氮化鋼可用于重要齒輪,鑄鐵,布膠木或尼龍也可用于非傳動齒輪。
2齒輪的熱處理在齒輪加工中,根據(jù)不同的目的安排兩個熱處理工藝:
1)坯料的熱處理:在坯料加工之前和之后安排預熱處理或正火和回火。主要目的是消除鍛造和粗加工引起的殘余應力,提高材料的可加工性,提高綜合力學性能。
2)齒面熱處理:齒形加工后,為了提高齒面的硬度和耐磨性,經(jīng)常進行滲碳淬火,高頻感應加熱淬火,碳氮共滲和氮化等熱處理工藝。
3檔空白
齒輪的坯料形式主要由棒材,鍛件和鑄件組成。桿用于尺寸小,結(jié)構(gòu)簡單且強度低的齒輪。當要求齒輪具有高強度,耐磨性和抗沖擊性時,經(jīng)常使用鍛件,并且直徑大于400-600mm的齒輪通常用于鑄造坯料。
為了減少加工量,對于大尺寸,低精度的齒輪,齒輪齒可以直接鑄造;對于小型復雜形狀的齒輪,可以使用精密鑄造和壓制。力鑄,精密鍛造,粉末冶金,熱軋和冷擠壓等新工藝生產(chǎn)齒輪齒坯,提高勞動生產(chǎn)率,節(jié)省原材料。
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