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一，選擇阻燃劑，針對(duì)不同場(chǎng)合和要求選擇合適的阻燃劑。

其次，如果阻燃劑用量和協(xié)同組合是單一阻燃劑，紅磷和溴阻燃劑具有更好的阻燃效果。當(dāng)紅磷用量為5％~7％時(shí)，溴阻燃劑用量為15％~17％時(shí)，尼龍的垂直燃燒量可達(dá)到V-0;氮基阻燃劑只有在劑量大時(shí)才能使尼龍的垂直燃燒等級(jí)達(dá)到V-2。如果三種阻燃劑彼此組合使用，則阻燃劑的量減少，并且效果更顯著。阻燃效果復(fù)合阻燃體系阻燃體系氧指數(shù)阻燃等級(jí)15％N + 5％磷27.9V-012％溴+ 3％磷29.0V-010％N + 8％溴29.5V-0 It可以看出，阻燃劑的協(xié)同作用不僅可以提高尼龍產(chǎn)品的阻燃效果，還可以減少阻燃劑的用量，從而降低成本。然而，阻燃劑與改性尼龍66中阻燃劑的分散之間的比例是阻燃效果的直接原因，并且可以改善阻燃劑和尼龍的表面處理以改善之間的關(guān)系。阻燃劑和樹脂。相容性優(yōu)化阻燃劑的協(xié)同效應(yīng)。

第三，原料中水分的影響是由于改性尼龍66分子結(jié)構(gòu)中存在極性酰胺（-CONH-）基團(tuán)，其暴露在空氣中并易于與空氣中的水分子結(jié)合形成氫氣債券。更大，這使得改性尼龍66在高溫下高度易受水解反應(yīng)，降低其分子量，并進(jìn)一步降低其機(jī)械性能。因此，尼龍?jiān)媳仨氃诩庸で俺浞指稍铩?br/>
改性尼龍66阻燃改性干燥條件為：噴砂干燥溫度100°C?110°C時(shí)間為6?8h真空干燥溫度85±5°C時(shí)間為第四次，加工溫度影響擠出成型過程中的加工溫度應(yīng)遵循以下原則：進(jìn)料段溫度略有下降低于原料的熔點(diǎn)，尼龍是半熔融的;這是為了確保材料能夠穩(wěn)定地進(jìn)入螺桿并且可以沿著螺桿的軸向輸送;壓縮部分的溫度高于熔點(diǎn)，一般在10~15℃左右，使其完全熔化。在本節(jié)中，尼龍熔體經(jīng)受螺旋剪切混合，這將產(chǎn)生大的剪切和摩擦熱;計(jì)量部分的溫度接近或略低于壓縮部分，其中尼龍熔體被加熱。均勻，易于實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定流動(dòng);頭部溫度略低于計(jì)量部分，基本接近熔點(diǎn)溫度，避免因熔體破裂引起的產(chǎn)品厚度;冷卻介質(zhì)的溫度和冷卻速度也應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。


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