產(chǎn)品列表
- PA12 透明尼龍光學(xué)系列 樹脂 原料
- 高韌性PA66改性增強(qiáng)尼龍
- 低摩擦阻力尼龍PA66+35%玻纖改性
- 汽車零件用高沖擊強(qiáng)度PA610
- 工業(yè)磨料絲用高分子尼龍610
- PA1010 +15CF 碳纖維增強(qiáng)尼龍1010 改性
- PA1010+25GF+M15 加15%礦物質(zhì) 加25%玻纖 礦物質(zhì)改性增強(qiáng) 尼龍1010
- PA1010+20GF+M20 加20%礦物質(zhì) 加20%玻纖 礦物質(zhì)改性增強(qiáng) 尼龍1010
- 增強(qiáng)尼龍PA1010+GF10添加10%玻纖改性尼龍
- PET+30%玻纖增強(qiáng)改性 代替杜邦530
推薦文章
相關(guān)技術(shù)
相關(guān)應(yīng)用
- 尼龍PA6 耐磨尼龍+二硫化鉬(MOS2)改性尼龍
- PA6改性尼龍 氮系阻燃V0級
- 尼龍PA66+60%GF 增強(qiáng)加60%玻纖改性 強(qiáng)度高 收縮率小 代替金屬更好的選擇
- PA66尼龍 玻纖增強(qiáng)50%改性 可代替部分金屬
- PA66 耐磨尼龍+聚四氟乙烯(PTFE)改性加工自潤滑效果好 耐磨效果更優(yōu)越
- PA66加30%玻纖 復(fù)合PPA 耐高溫尼龍 熔點(diǎn)達(dá)290°
- 吸水率低PA612生產(chǎn)工業(yè)刷絲
- PA610用于制作高沖擊強(qiáng)度高韌性軸套
- 低吸水高韌性PA610用于制造各種毛刷
- 尼龍改性PA66+PA6+GF15制成多彎頭氣管
金牌品質(zhì) 用料首選
- 南京名騏科技有限公司
- 地址:南京市棲霞區(qū)八卦洲街鸝島路268號A區(qū)12號
- yldzsz.com
如何避免改性塑料注塑產(chǎn)品產(chǎn)生變形翹曲?
人氣:
發(fā)表時間:2022-12-30 14:41:17
如何避免改性塑料注塑產(chǎn)品產(chǎn)生變形翹曲?那得看具體材料,結(jié)晶型改性塑料例如POM、Pa、PBT和PET的翹曲趨向遠(yuǎn)大于非結(jié)晶性者,在設(shè)計模具和成型時就應(yīng)該考慮改進(jìn)。如果此點(diǎn)沒作到,在后續(xù)注塑成型階段將幾乎不可能修正。
1、翹曲的主要原因是什么
結(jié)晶型改性塑料的收縮相對較高,并且受許多因素的影響。如脫模太快、模具溫度過高、模具溫度不均勻及流道系統(tǒng)不對稱。
對于結(jié)晶型改性塑料材料,翹曲受壁厚和模具溫度的影響極大。制件壁厚不均或轉(zhuǎn)角不圓滑,成型時制件不能平均冷卻收縮導(dǎo)致翹曲變形。有些制件為了表面美觀,流道澆口設(shè)于產(chǎn)品邊角上,成型時熔膠只能由一端高速射入模腔,凝固的塑料被拉直向同一方向排列,脫模時原料分子被拉回原來狀態(tài)形成翹曲。不適當(dāng)?shù)哪>邷囟纫矔a(chǎn)生翹曲變形。
由于玻璃纖維的方向性,玻璃纖維增強(qiáng)工程塑料注塑成型時表現(xiàn)出完全不同的收縮特性,壁厚差別造成的收縮影響比較輕微。因此,造成翹曲變形的主要原因是增強(qiáng)纖維在水平方向流動和垂直方向流動的收縮差異。
從模具澆口分析,模具的設(shè)計要保證塑料能順利進(jìn)入模腔,分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式,轉(zhuǎn)彎點(diǎn)應(yīng)采用弧形過渡區(qū)。短而粗的分流道最理想,有利于減少流體阻力及流體取向現(xiàn)象,為了避免熔膠充填時緊密程度不同,導(dǎo)致脫模困難而引起變形,分流道的截面形狀、大小要依射膠量及產(chǎn)品形狀而改變。產(chǎn)品較難成型部分的分流道加粗后,主流道也相應(yīng)加大,使主流道截面積等于分流道截面之和。
總之,影響翹曲變形的要素是壁厚分布、澆口位置、流動阻凝、分流道以及成型制品的剛性。這些不同原因?qū)е伦⑺苤破返穆N曲變形。依據(jù)原料是否含有增強(qiáng)纖維,同一零件經(jīng)常產(chǎn)生相反的翹曲變形現(xiàn)象。
2、如何防止翹曲變形?
結(jié)晶型改性塑料注塑成型時,要求制件的壁厚均勻,盡可能避免熔膠積聚。使用多點(diǎn)澆口以滿足高壓力注射成型,減小收縮差異到最小程度,模具溫度控制系統(tǒng)的設(shè)計盡可能考慮平均地散熱。
對于玻璃纖維增強(qiáng)塑料,成型制品結(jié)構(gòu)的對稱性與均勻的壁厚同樣重要。不對稱的零件妨礙熔膠流動并產(chǎn)生偏向,最終造成翹曲變形。不對稱的零件必需通過在模具計劃與設(shè)計階段結(jié)合隱藏的模芯以達(dá)成平衡。澆口的位置也很重要的,每一處分流和熔合線都是造成翹曲的潛在因素。
為了使熔融塑料能順利充填模腔,其設(shè)計要盡量避免以下各點(diǎn):
(1)同一制件中厚薄相差太大;
(2)存有過度銳角;
(3)緩沖區(qū)過短,使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。
3、注塑成型時預(yù)防翹曲變形的工藝措施
假設(shè)成型品、澆口和模具已經(jīng)正確地設(shè)計,注塑成型時通過調(diào)節(jié)保壓壓力和模具溫度可控制制品的翹曲變形。模具也可采用多數(shù)熱回路系統(tǒng),使熱分散完全。
對增強(qiáng)型改性塑料,改變射出速率或降低模具溫度可輕微地改善翹曲變形。如果在模具制造與成型品設(shè)計階段未預(yù)見可能的后續(xù)翹曲,將無法由改變成型工藝條件作后續(xù)的更正。
4、當(dāng)翹曲已經(jīng)發(fā)生時能作些什么?
對于玻璃纖維增強(qiáng)塑料,進(jìn)行模具充填研究,也就是對模具分階段進(jìn)行部分充填,通過研究熔膠流動前端輪廓,了解纖維方向重構(gòu),參照增強(qiáng)材料的收縮曲線,可采取相應(yīng)措施減少翹曲變形,例如加上流動輔助筋或阻礙物。這些能改變?nèi)勰z流動前端輪廓,藉此影響翹曲。
這種方法需要很多的實(shí)際經(jīng)驗(yàn),增加知識量可在未來提供預(yù)防的措施。對于結(jié)晶型工程塑料,不可能獲得如同非結(jié)晶性原料一般的平坦的制件。
提倡使用低翹曲、半結(jié)晶的聚合物,由于化學(xué)調(diào)節(jié)或不同增強(qiáng)材料的結(jié)合對制品翹曲變形有所改善。最昂貴的翹曲改進(jìn)方法就是修改模具,如果成型經(jīng)驗(yàn)豐富,修改模具鑲嵌件就可改善精密制件的翹曲變形,生產(chǎn)注塑制件時也采用定型夾具進(jìn)行翹曲矯正。
?????? 關(guān)于如何避免改性塑料注塑產(chǎn)品產(chǎn)生變形翹曲?的信息,請撥打免費(fèi)電話:4008-118-928 進(jìn)行溝通咨詢,技術(shù)手機(jī)同微信:18621317168 歡迎你的來電交流!