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從成型操作解決改性尼龍制品表面光澤不良的缺陷方法及原因分析
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發(fā)表時間：2022-12-30 14:40:04
從成型操作解決制品表面光澤不良的缺陷方法及原因分析： 
一、結(jié)晶型樹脂制作的塑件,由于冷卻不均勻會導(dǎo)致光澤不良。對此應(yīng)合理地選擇模溫和加工溫度。
二、對于厚壁塑件,如果冷卻不夠,也會使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗。對此,應(yīng)加大冷卻水流量,使模具盡快冷卻。
三、如注射速度偏小,注射壓力較低,塑件表面呈疏松狀導(dǎo)致光澤不良。對此,要提高注射速度和注射壓力。
四、如澆口面積較小,注射速度過大,則澆口附近會發(fā)暗而光澤不良。對此,可適當(dāng)擴大澆口截面積或降低注射速度。
五、如保壓時間太短,增壓器壓力不夠,使塑件密度不夠、光澤不良。對此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。
六、熔體的流動性能太差,這種性能的熔體易于導(dǎo)致光澤不良。對此,可適當(dāng)增高料溫,增大注射壓力,提高模具溫度和增大噴嘴孔直徑。
七、若是纖維增強塑料,如填料分散性能太差,填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布,都會導(dǎo)致塑件表面光澤不良。對此應(yīng)對填料的特性認真了解并采取相應(yīng)措施。
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二、對于厚壁塑件,如果冷卻不夠,也會使塑件表面發(fā)毛，光澤偏暗。對此,應(yīng)加大冷卻水流量,使模具盡快冷卻。
三、如注射速度偏小,注射壓力較低,塑件表面呈疏松狀導(dǎo)致光澤不良。對此,要提高注射速度和注射壓力。
四、如澆口面積較小,注射速度過大,則澆口附近會發(fā)暗而光澤不良。對此,可適當(dāng)擴大澆口截面積或降低注射速度。
五、如保壓時間太短,增壓器壓力不夠,使塑件密度不夠、光澤不良。對此,應(yīng)增大保壓壓力和保壓時間。
六、熔體的流動性能太差,這種性能的熔體易于導(dǎo)致光澤不良。對此,可適當(dāng)增高料溫,增大注射壓力,提高模具溫度和增大噴嘴孔直徑。
七、若是纖維增強塑料,如填料分散性能太差,填料外露或鋁箔狀填料無方向性分布,都會導(dǎo)致塑件表面光澤不良。對此應(yīng)對填料的特性認真了解并采取相應(yīng)措施。
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