PA改性尼龍等樹脂變色溫度及開機停機注意事項
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發表時間:2022-12-30 14:16:00
1、 普通ABS(T700等):ABS的分解溫度雖高達270℃以上,由于受時間用其它工藝條件的影響,樹脂往往在250℃左右就開始變色。如在20℃以下但是做淺色高光類產品,如遇上需停機15分鐘或以上的,也應先將料筒溫度調低至120℃ 2、 防火ABS(PA765A等):阻燃級ABS在開機或停機過程中,為了防止阻燃劑發生分解,要求開機時,應先對料筒進行清洗(用通用級ABS),然后再行加工。對于需作15分鐘以上的停機時,在停機前須一方面將料筒溫度降低至100℃以下,另一方面排空料筒內的物料,并用通用級ABS清洗料筒后方可停機。
所有普通及防火ABS均要求料筒溫度略低些,且應特別注意料筒前段溫度及射咀溫度的穩定,否則均會引起外觀上的不良。
3、 HIPS:PS一般是可以抗熱的,但在料筒內加熱太久會變黃。250℃料筒滯留時間最多不能超過5分鐘。若溫度為275℃,滯留時間則不能超過1至2分鐘。樹脂過熱的跡象會出現斜紋或條紋(有如潮濕一樣)。短暫停機(達5分鐘)后,最好不要首批制品;若停機時間較長(達1.5~2小時),應把溫度降低至150℃。若超過這時間,便須完全冷卻。
4、 PMMA:若溫度為260℃,料筒滯留時間最多不能超過10分鐘,若溫度為270℃,滯留時間則不能超過8分鐘。
成形PMMA的料斗和料筒應特別注意其清潔情況,如果料筒內存留有其它物料時,首先將料筒清洗干凈(清洗材料可用PMMA的再生料),當料筒內存留有PVC、POM等物料時,應注意先用PS等物料清洗料筒,然后再用再生料清洗,而不可用PMMA的再生料直接清洗,這一點務必注意。
5、 PC:要增加熔體的活動性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的方法來達到,在300℃溫度下長時間停留于料筒內基本不分解,如超過340℃時,PC將地出現分解,產品顏色變深,表面出現銀絲、暗條、黑點、氣泡等缺陷,同時物理機械性能也顯著下降。
開機時,若料筒內所存的料為PVC、POM等成型溫度較低,熱穩定性稍差的樹脂時,就不可用PC推洗料筒,也不可升高料筒溫度,而應在低溫度下,用PE、PS等熱穩定性較好的樹脂將料筒清洗干凈。然后升高料筒溫度到PC加工溫度,用PC再生料將料筒再清洗一下,排空其它樹脂,方可用新料進行加工。
臨時停機20分鐘以上的要求將料筒溫度降低至160℃以下,以免停機時間過久而引起物料的降解變色。
6、 PPO:開機時,當料筒內原物料為PA、PC、PP等物料時,可用PPO直接清洗。如為PVC、POM或其它易受熱分解的熱敏性物料時,則必須用PS或PE先行將這些物料替出來,然后在PPO的加工溫度下,用PPO清洗料筒后方可投入加工。當正常加工中,物料出現變色,降解的傾向時,應用降低溫度并將料筒內物料立即排空,然后用PS、PE等物料清洗料筒,待工藝調整后再投入新料進行加工。
當停機時間在15分鐘以內時,可以保持正常的加工溫度,如停機時間超過15分鐘時,料筒溫度就必須降至200℃以下,如停機時間達2小時,料筒溫度必須降低至100℃以下,如果停機時間達4小時以上則必須用PS清洗料筒。
7、 POM:應盡可能選用較低的成型溫度和較短的成型周期,POM的成型溫度一般不要超過200℃,均聚不要超過220,在此溫度下幾分鐘內就會引起物料分解;不可在190℃以上的料筒內停留時間過長,否則也會引起物料分解。開機時,應首先開射咀加熱電源,使噴嘴先行預熱,然后再開啟料筒加熱電源。
在加工POM之前,如若料筒內存有加工溫度超過POM加工溫度的物料,須用其它樹脂如PE等將料筒清洗干凈,待溫度降低至POM加工溫度以下,再用PE清洗一遍料筒,然后加入POM進行成型加工操作。
在成型中,如發現有嚴重刺鼻甲醛味,制品伴有黃棕色條時,則說明物料已過熱降解(有時水分過高也有此情況,但色條淺淡),此時應立即用對空注射方法將料筒內物料排空,并用PE清洗料筒,待溫度降至正常(或物料干燥)后,再行加工。
8、 PA:若熔膠溫度在300℃以上,就要避免滯留時間過長(如超過15分鐘),否則會降質,使產品褪色或易碎。若塑料過熱,便須要清理干凈。如必須延長滯留時間,應把溫度降至200℃。
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