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透明尼龍:注塑機的基本工序

人氣: 發(fā)表時間:2022-12-30 14:40:40
     :注塑機的基本工序
     (1)合模過程合模油缸中的壓力油推動鎖模機構(gòu)動作,動模板移動使模具閉合。其中,模具首先以低壓、高速閉合;當(dāng)動模板即將接近定模板時,再切換成低速、低壓閉合(即模具保護工況);在確認模具內(nèi)無異物存在時,再切換成高壓(鎖模力),并將模具鎖緊。
     (2)注射裝置射料過程模具以鎖模力鎖緊后,注射裝置進工況使噴嘴和模具貼合。注射電磁閥通電后,注射油缸充人壓力油,推動與該油缸活塞桿相連接的螺桿,并按照分等級的壓力和速度將料筒內(nèi)的熔料注入鎖緊的模腔內(nèi)。
     (3)保壓過程熔料在充填模腔過程中直至充填滿后,要求螺桿仍對熔料保持一定的壓力,以防止模具中的熔料回流;同時,施加保壓壓力,以便向模腔內(nèi)補充制品冷卻收縮所需的物料,避免塑料制品產(chǎn)生縮孔等缺陷。 
     (4)冷卻和預(yù)塑過程 一旦澆口封死后,取消保壓過程,制品在模具內(nèi)自然冷卻定型;同時,驅(qū)動預(yù)塑油馬達使螺桿轉(zhuǎn)動,將來自料斗的粒狀塑料向前輸送,進行塑化。在原料塑化達到預(yù)定計量值后,為了防止已熔化的塑料溢出噴嘴,需要將螺桿向后移動一定距離,即進行防延處理。
     (5)注射裝置退、開模及塑料制品頂出過程預(yù)塑計量及防延過程結(jié)束后,為了使噴嘴不致于因長時間和冷模接觸而形成冷料等,通常需要將噴嘴撤離模具,即進入注射裝置退工況。該動作是否執(zhí)行,以及執(zhí)行的先后程序,可供選擇。一旦制品冷卻定型后就開模,并頂出制品。
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