產(chǎn)品列表
- PA66鐳雕尼龍專用料 15%玻纖鐳雕用于繼電器外殼
- PA6 耐磨尼龍 添加15%聚四氟乙烯(PTFE)改性共混
- PA66增韌尼龍 高抗沖尼龍 耐低溫尼龍代替杜邦ST801
- PA66食品級(jí)尼龍用于勺子
- 尼龍PA66+60%GF 增強(qiáng)加60%玻纖改性 強(qiáng)度高 收縮率小 代替金屬更好的選擇
- PA66 耐磨尼龍+聚四氟乙烯(PTFE)改性加工自潤(rùn)滑效果好 耐磨效果更優(yōu)越
- 高韌性和耐磨性尼龍612制成齒輪
- 尼龍612良好的耐磨性和高沖擊強(qiáng)度適用于電線電纜涂層
- 輸送帶采用耐油耐堿性能好的尼龍612
- 低吸水高韌性PA610用于制造各種毛刷
- 天津谷騏科技有限公司
- 地址:天津市和平區(qū)衛(wèi)津路財(cái)富大廈B11層
- yldzsz.com
大話PA6和PA66的區(qū)別
PA6的化學(xué)物理特性和PA66很類似,但是,它的熔點(diǎn)較低,并且工藝溫度范圍很寬。 它的抗打擊性和抗消融性比PA66要好,但吸濕性也更強(qiáng)。因?yàn)樗芗暮芏嗥犯裉匦?都要遭到吸濕性的影響,因此運(yùn)用PA6計(jì)劃制品時(shí)要充裕思量到這一點(diǎn)。為了提升 PA6的機(jī)器特性,常常加入各類百般的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了 提升抗打擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。 對(duì)沒(méi)有添加劑的制品,PA6的收縮率在1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑能夠使 收縮率下降到0.3%(但和流程相垂直的方向還要稍高一些)。成型組裝的收縮率主要 受原料結(jié)晶度和吸濕性影響。 注塑模工藝前提: 烘干處置:因?yàn)镻A6很輕易吸收水分,因此加工前的烘干非常要留意。若是原料是用防水原料包裝供給的,則容器應(yīng)維持密閉。若是濕度大于0.2%,推薦在80C以上的熱氛圍中烘干16小時(shí)。若是原料曾經(jīng)在氛圍中露出超出8小時(shí),推薦舉行105C,8小時(shí)以上的真空烘干。 融化溫度:230~280C,對(duì)增強(qiáng)種類為250~280C。 模具溫度:80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度又影響著塑件的機(jī)器特性。 對(duì)布局部件來(lái)說(shuō)結(jié)晶度很主要,因此推薦模具溫度為80~90C。對(duì)薄壁的,流程較長(zhǎng)的塑件 也推薦施用較高的模具溫度。增大模具溫度能夠提升塑件的強(qiáng)度和剛度,但卻下降了韌性。 若是壁厚大于3mm,推薦運(yùn)用20~40C的高溫模具。對(duì)玻璃增強(qiáng)原料模具溫度應(yīng)大于80C。 注射壓力:普通在750~1250bar之間(取決于原料和制品計(jì)劃)。 注射速度:高速(對(duì)增強(qiáng)型原料要輕微下降)。 流道和澆口:因?yàn)镻A6的凝固時(shí)段很短,因此澆口的位置異常主要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。若是運(yùn)用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比運(yùn)用通例流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌蚪訚?jì)阻遏原料過(guò)早凝固。若是用潛入式澆口,澆口的最小直徑該當(dāng)是0.75mm。 PA66在聚酰胺原料中有較高的熔點(diǎn)。它是一種半晶體-晶體原料。PA66在較高溫度也能維持較強(qiáng)的強(qiáng)度和剛度。PA66在成型后仍舊具有吸濕性,其水平主要取決于原料的構(gòu)成、壁厚還有環(huán)境前提。在制品計(jì)劃時(shí),必定要思量吸濕性對(duì)幾何穩(wěn)固性的影響。 為了提升PA66的機(jī)器特性,常常加入各類百般的改性劑。玻璃就是最常見(jiàn)的添加劑,有時(shí)為了提升抗打擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等。 PA66的粘性較低,因此活動(dòng)性很好(但不如PA6)。這本性質(zhì)能夠用來(lái)加工很薄的元件。 它的粘度對(duì)溫度轉(zhuǎn)變很敏感。PA66的收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維添加劑能夠?qū)?收縮率下降到0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。 PA66對(duì)很多溶劑具有抗溶性,但對(duì)酸和別的一些氯化劑的抵制力較弱。 注塑模工藝前提: 烘干處置:若是加工前原料是密封的,那么就沒(méi)有需要烘干。但是,若是貯存容器被打開(kāi),那么推薦在85C的熱氛圍中烘干處置。若是濕度大于0.2%,還想要舉行105C,12小時(shí)的真空烘干。 融化溫度:260~290C。對(duì)玻璃添加劑的制品為275~280C。融化溫度應(yīng)避免高于300C。 模具溫度:推薦80C。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響制品的物理特性。對(duì) 薄壁塑件,若是運(yùn)用低于40C的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將伴隨時(shí)段而轉(zhuǎn)變,為了維持 塑件的幾何穩(wěn)固性,想要舉行退火處置。 注射壓力:一般在750~1250bar,取決于原料和制品計(jì)劃。 注射速度:高速(對(duì)增強(qiáng)型原料應(yīng)稍低一些)。 流道和澆口: 因?yàn)镻A66的凝固時(shí)段很短,因此澆口的位置異常主要。澆口孔徑不要小于0.5*t (這里t為塑件厚度)。若是運(yùn)用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比運(yùn)用通例流道小一些, 因?yàn)闊崃鞯滥軌蚪訚?jì)阻遏原料過(guò)早凝固。若是用潛入式澆口,澆口的最小直徑 該當(dāng)是0.75mm。
關(guān)于大話PA6和PA66的區(qū)別的信息,請(qǐng)撥打免費(fèi)電話:4008-118-928 進(jìn)行溝通咨詢,技術(shù)手機(jī)同微信:18621317168 歡迎你的來(lái)電交流!